由于塑料加工行業(yè)生產的規(guī)模化和生產工藝日益的提高，原有的塑料加工機械已經無法滿足客戶的需求，因此我公司和國內塑料機械廠家合作，針對他們原有的塑料吹膜機械進行了改造，提高了該機械的技術含量和產品的競爭力，從而滿足了客戶日益提高的要求。

目前塑料吹膜機械普遍采用的電機系統(tǒng)是由交流電機、變頻器及減速機構組成，存在效率低、調速范圍小、耗電大、在負載變化或電源電壓等因素導致吹出的膜厚度不均、減速機構的定期維護工作繁瑣以及在生產過程中減速機構潤滑油泄漏造成工作環(huán)境較臟等缺點。無錫德誠自動化公司利用本公司自主生產的交流伺服驅動系統(tǒng)，對塑料吹膜機的牽引電機系統(tǒng)進行了技術改造，彌補了以上的不足，為此類機械的產品升級換代提供了一種創(chuàng)新的思路和解決方案。

由于變頻器調速在電機的基頻點是效率和輸出轉矩的高點，根據其特征曲線，在基頻以下輸出轉矩和效率都在下降，因此為在低速時保證足夠的輸出轉矩，必須加大電機功率。而交流伺服驅動系統(tǒng)在電機基頻以下能夠保持恒轉矩輸出，具有三倍額定以上轉矩的過載能力。因而交流伺服驅動系統(tǒng)可以以較低的額定轉速到零轉速之間都保證輸出轉矩不小于額定轉矩。根據變頻器控制低速時電機的轉矩下降曲線，交流伺服驅動可以將電機功率減小到變頻控制的1/2～2/5。

如果使用變頻器驅動低速大扭矩電機，由于其調速范圍小，低速轉矩足，在低頻時工作狀態(tài)不良。在低于8Hz的情況下，力矩明顯不足夠,交流伺服驅動系統(tǒng)具有0～400Hz的調速范圍，且低頻力矩特性良好，可在低速時平穩(wěn)的控制電機。對于吹膜機等對薄膜厚度有嚴格要求的設備，可以控制電機，與變頻器相比具有很大的技術優(yōu)勢。

　通過廣泛比較，我公司交流伺服驅動系統(tǒng)的成本與所取代的變頻器驅動系統(tǒng)成本基本持平或略高。由于取消了減速機，減少了機加工工序、減化了安裝調試過程、降低了機械的維護成本。特別是較原來變頻器驅動更加節(jié)能，節(jié)電率達30-40%，節(jié)電的費用對于產品的用戶有吸引力。